為拓展煤氣化殘渣綜合利用途徑,提高煤氣化渣的附加值,以工業固體廢棄物煤氣化殘渣為主要原料,采用模壓成型工藝,在較低溫度下燒結制備了煤氣化殘渣基多孔陶瓷,著重研究了不同燒結溫度對多孔陶瓷的機械性能、物相結構、孔隙率以及N2通量的影響。結果表明,多孔陶瓷燒結物相主要以莫來石相和石英相為主,反應燒結是主要的燒結過程機制。燒結溫度為1 100℃時,煤氣化殘渣基多孔陶瓷性能最優,孔隙率為49.2%,平均孔徑為5.96μm,0.01 MPa壓力下平均N2通量達到2 452.6 m3/（m2·h）,抗彎強度達到8.96 MPa。制備的煤氣化殘渣基多孔陶瓷具有高強度、高通量以及低成本的優異性能,有望用于高溫氣