本文研究的是自動化車床在生產(chǎn)過程中，通過檢查零件來確定工序是否出現(xiàn)故障，從而設(shè)計出效益最好的檢查間隔和刀具更換策略。為使該工序生產(chǎn)高效、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)效益最高，需要建立一個使生產(chǎn)每個零件的平均費用的模型，求得其最小值以及對應(yīng)的檢查間隔和刀具更換間隔。